РЕМЕСЛЕННИЧЕСТВО
В РОССИИ

www.remeslennik.ru
Вверх / Консультации / Как создать собственный бизнес /

Как организовать собственный столярный бизнес

Даже в условиях жесткого экономического кризиса некоторые сегменты деревообрабатывающего рынка не сократили объемы производства, к ним можно отнести столярный бизнес. В условиях падения спроса около 50% в автоиндустрии, строительстве и машиностроении столярка продемонстрировала устойчивость и отличные перспективы. Невысокий финансовый порог вхождения в столярный бизнес делает его популярным среди умелых, творческих и предприимчивых людей во всем мире.

Виды производимой продукции

В столярном цеху можно производить как серийно, так и индивидуально широкий спектр продукции, что позволяет гибко и быстро реагировать на колебания спроса. Традиционные изделия выпускаемые на столярном оборудовании:

  • Двери
  • Окна по специальной технологии (Старт) не требующей угловые обрабатывающие центры и дорогой режущий инструмент
  • Лестницы
  • Элементы интерьера
  • Мебель
  • Торговое оборудование, оборудование для кафе
  • Погонаж
Финансы

Объем инвестиций в столярный бизнес не имеет четких нижних (может начинаться с минимальных капиталовложений) и верхних границ. Все зависит от будущей специализации производства. Вариант столярной мастерской располагающейся в собственном гараже позволяет производить довольно широкий спектр продукции и обеспечивать ее хозяину доход около 50.000 – 100.000 руб. в месяц. Открыть небольшое производство цельнодеревянных дверей можно примерно за $15.000-20.000. Сюда входит аренда производственного помещения (в промышленных районах она стоит не дорого) и столярное оборудование. За вышеобозначенную сумму можно купить отечественное оборудование: циркулярку, фуговальный, рейсмусный, фрезерный станки, дополнив их импортным инструментом.

Технология производства

Опишем общую технологическую цепочку предприятия по производству мебели и предметов интерьера из дерева. Начало цикла - заготовка и отбор древесины: пилят лес, удаляют ветки и сучки, затем происходит распил на заготовки (доски и брус), выбраковывается древесина имеющая пороки. После этого древесина сушится и достигает влажности около 6-8%. Именно такой материал поступает в столярное производство. Столяр вначале должен произвести раскрой заготовки, с учётом допусков на толщину режущего инструмента. Полученные после раскроя черновые заготовки деформируются вследствие нарушения раскроем возникающих при сушке досок внутренних напряжений. Поэтому полученные заготовки поступают на дальнейшую обработку, где им придают правильную форму и нужные размеры. Для этого они обрабатываются на фуговальном станке с ручной или механической подачей; одно- и четырёхстороннем продольно-фрезерном станке или одностороннем рейсмусовом станке. После обработки в заданный размер по толщине и ширине, заготовки торцуют по длине на однопильном торцовочном или двухпильном концеровнительном станках.

Следующий этап - формирование элементов шиповых соединений (шипы, проушины, пазы). Их формируют методом цилиндрического и плоского фрезерования на шипорезных и фрезерных станках (с нижним и верхним расположением шпинделя). При необходимости изготовления профилей их изготавливают на фрезерных станках. Наиболее современные универсальные станки выполняют несколько операций: фрезерование, рейсмусование, пиление, выборку пазов, четвертины шипов, сверление. После этого следует этап шлифования заготовки для подготовки под облицовывание и отделку. Под облицовывание шпоном поверхности готовят на трехцилиндровочных шлифовальных станках с вальцовой и гусеничной подачей.

Затем происходит склеивание: клей наносят вручную или же пользуются клеенаносящими станками. Детали зажимают в струбцинах, ваймах или цвингах и выдерживают нужное количество времени. При необходимости заготовки облицовывают. Для этого подготавливают основу, производят шпатлевание, шлифование, цинубление. Подготавливают шпон: разметка, раскрой, фугование кромок шпона. И далее производят непосредственно операцию облицовывания в прессах и станках. Для облицовывания применяют одноэтажные гидравлические прессы со встроенным загрузочно-разгрузочным устройством, двухэтажный гидравлический прессы с обогреваемыми электричеством плитами.

Рентабельность производства

Как и любой другой бизнес, столярный нужно планировать начиная от последнего звена, то есть продажи. Наиболее безопасные и малобюджетные способы начала собственного бизнеса – использование для некоторых операций услуг давно существующих на рынке мощных деревообрабытывающих компаний. Погрузившись в интернет можно найти достаточное количество деревообрабатывающих цехов сдающихся в аренду. Кроме того, недавно в интернете появилась биржа б/у и нового деревообрабатывающего оборудования, где можно найти станки или небольшие цеха разорившихся фирм и компаний модернизирующих производство и продающих бывшее в употреблении оборудование по ценам существенно ниже рыночных.

Наиболее распространенные каналы продаж для небольшого столярного цеха – строительные рынки, строительные компании и ремонтные бригады.

К примеру, на изготовление одной деревянной двери у одного человека уходит примерно один-два дня. За месяц можно изготовить примерно 15 дверей. Произведем элементарные экономические расчеты. При цене простой деревянной двери 3000 – 4000 рублей получается ежемесячный оборот от 45000 до 60000 руб. в месяц. Из этой суммы необходимо вычесть стоимость леса, стоимость аренды помещения, коммунальные расходы и расходные материалы (клей, наждачка и т.д.). Оценим приблизительные расходы. Для изготовления 15 дверей потребуется 2 – 2,5 м3 плахи. При цене куба 5000 руб. уйдет 10-12,5 тыс. рублей. Электричество - примерно на 300-500 рублей. На расходные материалы отнесем около 500 рублей. Суммарные расходы составят около 13500 руб. Итого, грязная прибыль составит от 31500 рублей до 46500 рублей в месяц.

Другой пример мелкого столярного бизнеса – изготовление балясин для лестниц. Для производства нужен токарный станок, один квадратный метр пространства, электричество 220 В и запас леса. При цене леса 5000 рублей за куб , себестоимость заготовки на балясину 4х4х90 см. составит около 7, 92 руб. Затраты на электричество - около 8 кВт/ч в день. Цена балясины в рознице 200 - 250 руб. В день можно выточить около 10-20 балясин. Таким образом за месяц можно получить грязный доход примерно 36000 – 72000 руб.

По материалам Портал технологий для деревообработки

Новости футбольного клуба амкар гаджи гаджиев назначен главным тренером футбольного клуба амкар.

2003 - 2018 © НДП "Альянс Медиа"
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100